I. Hvordan spændingsudsving forårsager farveforskel
1. Farveforskel mellem det første og sidste lag (øget ΔE)
Under farvningsprocessen vikles stoffet af en rulle stof, passerer gennem farvebadet og vikles derefter op på en anden rulle. Efterhånden som rullediameteren ændrer sig, hvis spændingen ikke justeres i realtid, oplever de ydre og indre lag af stof ujævn belastning, hvilket fører til:
Overdreven spænding: Stoffet strækkes og fortyndes, hvilket får farvestoffet til at trænge ind for hurtigt, hvilket resulterer i en mørkere farve;
Utilstrækkelig spænding: Stoffet bliver løst og stablet, hvilket får farvestoffet til at stagnere i visse områder og danner mørke pletter eller "rynker".
Faktiske måledata viser, at når spændingsudsving overstiger ±5 %, kan farveforskellen ΔE-værdien mellem første og sidste lag stige fra kl.<1.0 to >3.5, hvilket overstiger det acceptable interval for kunder.
2. Farveforskel mellem kant og center og "sømsmærker"
Ujævn spændingsfordeling (f.eks. strammere til venstre og løsere til højre) vil forårsage forskellige farveabsorptionshastigheder på venstre og højre side af stoffet, hvilket resulterer i et "mørkere center og lysere kant" eller "mørkere kant og lysere center" fænomen. Samtidig, ved sømmen, på grund af øget tykkelse, drænes mere farvestof under højt tryk, hvilket reducerer mængden af farvestof, der overføres, og danner "sømmemærker".
3. Stofbeskadigelse og farvevariation: Overdreven spænding kan forårsage irreversibel strækning i tynde eller meget elastiske stoffer (såsom nylon og spandex), ændre fiberstrukturen og reducere farvestofadsorptionskapaciteten, hvilket resulterer i lokaliseret farvevariabilitet eller "løst print på plade".
II. Hvordan moderne udstyr kontrollerer spændingsudsving
1. Dobbeltfrekvenskonvertering/Servokontrolsystem: Realtidsberegning af rullediameterændringer via PLC justerer dynamisk motoroutput og opnår konstant lineær hastighed og konstant spændingskontrol. Konstant-spændingsudsving kan kontrolleres inden for ±2 %, hvilket reducerer risikoen for farveforskelle markant.
2. Lukket-løkkespændingsfeedbacksystem: Kombineret med realtidsovervågning af spændingsværdier af sensorer, kompenserer det automatisk for afvigelser, især velegnet til spændingsfølsomme-stoffer såsom metaltråde og silke.
3. "Tight-Løs-Tight" Tre-Stagekontrol: Til let deformerbare stoffer såsom silke er der vedtaget en segmenteret spændingsstrategi for at forbedre ensartetheden af farvningen.
✅ Nøglebemærkning: Høj-lav--trykningsteknologi til rullefarvning sparer ca. 30 % mere vand og energi end konventionelle processer, samtidig med at forekomsten af farveforskelle mellem begyndelsen og slutningen af processen reduceres med mere end 60 %.
