📏 Indledende kalibrering af grundlæggende parametre
1. Indstilling af basislinjespændingsområde: Konfigurer det justerbare spændingsområde på HMI (Human-Machine Interface); standardområdet er 300-1000 N, mens høj-præcisionsmodeller kan gå så lavt som 20 N for at imødekomme de lave-spændingskrav til lette, sarte stoffer.
2. Indtastning af rullediameterparameter: Indtast den oprindelige tomme rullediameter, stoftykkelse og maksimal fuld-rullediameter nøjagtigt. Dette gør det muligt for systemet automatisk at beregne den aktuelle rullediameter i real-tid og dynamisk matche udgangsmomentet for de variable frekvensdrev (VFD'er) på både opviklings- og afviklingssiden.
3. Driftshastighedskonfiguration: Indstil det justerbare hastighedsområde til 20–150 m/min. Til standardfarvningsoperationer anbefales en hastighed inden for 30%-70% af dette område for at undgå spændingssvingninger forårsaget af langvarig drift ved ekstreme hastigheder.
4. Bekræftelse af drejningsmomenttilstand: Skift VFD'en til afviklings-side til drejningsmomenttilstand, mens VFD'en på viklingssiden holdes i hastighedstilstand. Systemet bør automatisk skifte tilstand under vending for at sikre kontinuerlig, stabil spænding under tovejsdrift.
⚙️ Lukket-indstilling af løkkekontrolparameter
1. Dobbelt-VFD-drejningsmomentpræcisionskalibrering: Bekræft, at momentstyringsnøjagtigheden for begge VFD'er opfylder specifikationerne. Aktiver momentkompensationsalgoritmer for lav-spændingsscenarier for at modvirke den iboende mekaniske spænding af maskinens to store ruller.
2. Optimering af PID-kontrolparameter: Indstil proportionalbåndet (P) til 30 %–50 %, integraltid (Ti) til 0,5–1,2 s, og afledt tid (Td) til 0,05–0,15 s. For meget elastiske stoffer skal Ti-værdien øges passende for at forhindre hyppige spændingsoscillationer.
3. Konstant lineær hastighedskoblingskompensation: Etabler en koblingskompensationsmatrix mellem hastighed og spænding. Kalibrer kompensationskoefficienterne ved 20 %, 50 % og 80 % af den nominelle hastighed for at sikre, at der ikke er pludselige spændingsspidser under hastighedsændringer.
4. Fælles DC-bus-parameterbekræftelse: Aktiver energigenvindingsfunktionen for at tilføre regenerativ energi fra bremsemotoren til drivmotoren; dette stabiliserer systemets effektivitet på 90%-95% og forhindrer spændingsanomalier forårsaget af spændingsudsving.
Parametertilpasning til forskellige stoftyper
1. Letvægtssilke/nylonstoffer: Sænk basislinjespændingen til 20–150 N og aktivér nul-startfunktionen for at forhindre stoffet, der rynker eller går i stykker, forårsaget af spændingschok ved opstart.
2. Standard bomuld/hørstof: Indstil basislinjespændingen til 200–500 N med en tærskel for spændingsudsving på ±2 %; dette sikrer en glat, rynkefri- stofoverflade og forhindrer samtidig stofbreddekrympning forårsaget af overdreven strækning.
3. Kraftige-syntetiske fibre/lærredsstoffer: Øg basislinjespændingen til 600–1000 N og udvide PID-proportionalbåndet passende for at sikre stabil spændingsreaktion under tung belastning og forhindre stofrulleglidning eller fejljustering.
✅ Verifikationsstandarder efter parameterjustering
Efter afslutning af alle indstillinger, kør tre fulde farvningscyklusser. Parametrene anses for acceptable, hvis spændingsudsving forbliver under 5 % under hele processen, stofoverfladen forbliver glat uden rynker eller strækningsdeformationer, og der ikke er nogen farvningsfejl såsom hoved-til-hale eller kant-til-centerfarvevariationer.
