🔧 Mekanisk strukturkalibrering
1. Korrektion af rulleparallelisme: Brug et laserjusteringsværktøj til at kontrollere paralleliteten af alle stofstyreruller og opviklingsruller. Begræns referencevalsens vandrette fejl til Mindre end eller lig med 0,02 mm/m og juster andre ruller i forhold til den, og sørg for, at den samlede parallelitetsafvigelse ikke overstiger 0,05 mm/m for at forhindre ujævn lokal belastning på stoffet.
2. Justering af spændingsmodvægt: Beregn statisk spænding ved hjælp af formlen F=μW. For modeller med en stofbredde på 1,8 m indstilles den oprindelige modvægt til 3-5 kg pr. meter bredde; anvende inertikompensation under dynamisk drift for at opfylde kravene til spændingsstabilitet ved varierende hastigheder.
3. Kalibrering af pneumatisk/hydraulisk system: Juster arbejdstrykket (P) baseret på stofbredden (b): brug 0,15–0,2 MPa/m til tynde stoffer og 0,25–0,3 MPa/m til tykke stoffer, og hold tryksvingninger inden for ±2 % gennem hele processen.
4. Inspektion af drivkomponenter: Kontroller lejespalten for hver 500 driftstimer og udskift slidte dele omgående; holde gummibelægningen på styrerullerne ved en Shore-hårdhed på 70–80 grader for at sikre en stabil friktionskoefficient.
⚡ Parameterjustering af elektrisk kontrolsystem
1. PID-parameterindstilling: Indstil proportionalbåndet (P) til 30–50 %, integraltid (Ti) til 0,5–1,2 s, og afledt tid (Td) til 0,05–0,15 s; for meget elastiske stoffer kan Ti-værdien øges for at forhindre hyppige spændingsoscillationer.
2. Hastighed-Tension Coupling Compensation: Etabler en sammenhængsmatrix mellem hastighed (V) og spænding (T)-T=Kv×V+To-og kalibrer parametre ved 20 %, 50 % og 80 % af den nominelle hastighed. Oprethold kompensationskoefficienten mellem 0,5 og 1,5 N/(m·s) for at sikre, at der ikke opstår pludselige spændingsændringer under hastighedsovergange.
3. Beregning og kalibrering af rullediameter: Stoftykkelse og initiale rullediameter parametre indtastes via berøringsskærmen; systemet beregner automatisk den aktuelle rullediameter i realtid-og matcher dynamisk udgangsmomentet for de to stofoprulningsruller, hvilket sikrer konstant spænding gennem hele oprulningsprocessen for både store og små ruller.
4. Hardwareparameterbekræftelse: Encodere med en opløsning på mindst 2500 impulser pr. omdrejning bruges til at sikre positionsfeedback-nøjagtighed; PLC-kontrolcyklussen er indstillet til Mindre end eller lig med 5ms, og servomotorens drejningsmomentsvarstid holdes inden for 10ms.
Tilpasninger af processcenarier
1. Indstilling af basislinjespænding baseret på stofkarakteristika: Startspændingen er indstillet til 50–150N for lette silkestoffer, 200–500N for standard bomuldsstoffer og 600–1000N for tunge lærredsstoffer for at forhindre over-strækning eller deformation.
2. Nul-spændingsstarttilpasning: Systemets nul-startfunktion er aktiveret for at sikre en jævn start, når stoffet er slapt, hvilket forhindrer spændingsstød ved opstart, der kan forårsage lokal strækning eller rynkning.
3. Dynamisk miljøkorrektion: Polyestergarnspændingen svinger med 3-5 % for hver 10 graders ændring i omgivelsestemperaturen; spændingsindstillingspunkter kan finjusteres- baseret på værkstedstemperatur og fugtighed for at modvirke spændingsdrift forårsaget af miljøfaktorer.
4. Real-tidsdriftsovervågning: Spændings- og lineære hastighedsværdier overvåges i real-tid via HMI; systemet udløser en alarm ved detektering af unormale spændingssvingninger, hvilket letter rettidig fejlfinding af skjulte fejl såsom rullestop eller dårlig elektrisk kontakt.
⚠️ Efter-justeringsbekræftelsespunkter
Efter at have gennemført alle justeringer, køres systemet kontinuerligt gennem tre fulde farvningscyklusser ved lav, medium og høj hastighed. Spændingskurver registreres under hele processen for at bekræfte, at spændingsudsving forbliver inden for ±2 % af indstillingspunktet, og at stoffet ikke viser tegn på strækning, rynker eller ujævn kantspænding (stramme/løse kanter); vellykket verifikation bekræfter, at justeringerne er korrekte.
