I. Unormale driftssignaler
Når udstyret udviser følgende fænomener under drift, indikerer det, at snavs kan have samlet sig inde i farvebadet, hvilket påvirker systemets ydeevne:
1. Betydeligt langsommere opvarmnings- eller afkølingshastighed: Nedsat varmevekslingseffektivitet, muligvis på grund af oligomerer, calciumsalte eller farvestofrester, der klæber til farvebadsvæggen.
2. Dårlig cirkulation af farvevæske og ujævn temperaturfordeling: Dyser eller rør er blokeret af fiberrester eller klumper, hvilket hindrer farvebadsgennemstrømningen.
3. Øget pumpebelastning eller unormal støj: Øget modstand i cirkulationssystemet på grund af kalkopbygning, øget motorbelastning.
4. Hyppige pletter, overdreven skumdannelse eller usædvanlige lugte: Langtidsrester af organisk materiale (såsom fedt eller dispergeringsmiddel) er nedbrudt eller reageret.
II. Kontinuerlig farvningskvalitetsfejl
Ujævn farvning er en direkte ekstern manifestation af farvebadsforurening. Almindelige problemer omfatter:
1. Tilbagevendende farvepletter eller striber: Rester af farvestof eller urenheder i farvebadet løsner sig, hvilket forårsager sekundær forurening.
2. Tydelig farveforskel mellem venstre, midter og højre: Ujævn farvevæskecirkulation og utilstrækkelig kontakt med stofoverfladen indikerer kraftig opbygning ved dyserne eller på farvekarvæggene.
3. Hyppige problemer med overlappende og ujævn farvning: Resterende farvevæske i karrets døde hjørner fjernes ikke, hvilket påvirker batch-til-batchrenheden.
4. Små farvepletter på silkeoverfladen (uregelmæssige mørke pletter): Uopløst farvestof eller kationiske/anioniske hjælpestoffer klæber til karret og løsnes derefter.
Operatører bør styrke procesovervågningen og rengøre karret grundigt, før de skifter farver eller farvestoftyper for at forhindre kryds-kontamination.
III. Udfør forebyggende rengøring i henhold til produktionscyklussen. Selv når udstyret fungerer normalt, bør periodisk rengøring følges for at forhindre problemer, før de opstår:
1. Der skal udføres en grundig rengøring efter hver 50-100 farvningsbatches.
2. Der skal udføres en dyb rengøringsprocedure, før der skiftes til lysere eller mørkere farver eller forskellige typer farvestoffer (f.eks. skift fra disperse farvestoffer til reaktive farvestoffer).
3. Inden længere-nedlukning eller ved genstart, skal cylinderen rengøres og behandles med anti-korrosionsforanstaltninger for at forhindre aflejringer i at størkne.
