I. Forberedelse af-operation
1. Udstyrsinspektion:
Bekræft, at dysemellemrummet er ensartet for at undgå uoverensstemmelser mellem stofhastighed og farvevolumen.
Kontroller, at knapperne til hovedpumpen, farvetilsætningspumpen og stoftilførselsrullen fungerer korrekt.
Indstil programmet (såsom temperaturkurve og tidssignal) for at sikre, at det opfylder kravene til det stof, der behandles.
2. Kemisk tilberedning og fodring:
Disperse farvestoffer skal først pulpes og omrøres med koldt vand i 20-30 minutter, derefter fortyndes med 40-45 grader varmt vand.
Dispergeringsmidler, ammoniumsulfat og andre hjælpestoffer bør opløses efter behov. For svære-at-opløselige farvestoffer kan alkohol eller en dispergerende pulveropløsning bruges til at forberede frugtkødet.
Filtrer farvningsprocessen ved hjælp af en sigte; små partikler skal opløses igen og filtreres.
II. Farveproceskontrol
1. Temperatur og tid:
Tilsæt eddikesyre ved ca. 40 grader for at justere pH til 5-6, tilsæt derefter farvestof og kør i 10 minutter.
Farveoptagelsen er langsom ved 50-60 grader, accelererer over 80 grader og bør ikke være for hurtig mellem 80-130 grader . 1. Afkølingshastigheden skal kontrolleres for at undgå rynker og "kyllingeklo"-mærker.
2. Væskeforhold og tryk:
Væskeforholdet er normalt 1:8-1:20, justeret i henhold til udstyrsmodel og struktur.
Dysetryk: Trykket kan være højere, når stoffet er læsset på maskinen, og reduceret efter normal drift; jo tykkere stof, jo højere tryk.
3. Farvetilpasning og nivellering:
Tilsæt oligomerkontrolmidler for at øge oligomeropløseligheden eller danne en stabil dispersion.
Brug hjælpemidler til efter-rengøring for at fjerne aflejret fedt og farvestof.
III. Almindelig problemhåndtering
1. Farvevariation og farveforskel:
Farvestof ikke helt opløst, for hurtig opvarmning, resterende hjælpestoffer på stoffet eller ujævn pH.
Løsning: Pulp farvestoffet med koldt vand, opløs det i varmt vand, og tilsæt følgende rækkefølge: syre → hjælpestoffer → farvestof, kontrollerer opvarmningshastigheden.
2. Rynker (kyllingeklo mærker):
For hurtig afkøling, for lang stablingstid, forkert dysedesign.
Løsninger:
1. Løsninger: Tillad naturlig afkøling (2 grader/min til under 80 grader), tilsæt anti-rynkemiddel (0,5 g/L), undgå centrifugal dehydrering.
2. Farvepletter og pletter:
Farvestof ikke helt opløst, stof med limning eller oliepletter, dårlig vandkvalitet.
Løsninger: Filterfarve, forstærk forbehandlingen, brug lavt-skummende hjælpestoffer.
3. Sikkerhed og vedligeholdelse:
1. Sikker drift:
Luk maskindækslet før farvning, og observer stoffets funktion gennem glasvinduet.
Tjek for unormale lyde og fænomener i alle dele af maskinen.
2. Udstyrsvedligeholdelse:
Rengør farve- og skylletankene regelmæssigt for at forhindre farveaflejring.
Styrk rengøringen af farvnings- og skylletankene for at forhindre farveaflejring.
