I. Lokalisering af problemet ved at identificere stofdefekter
At observere udseendedefekterne af det farvede stof er den mest direkte måde at bestemme kilden til fejlen på:
Hvis der er mørkere områder i begge ender (overlapningsmærker), skal du først kontrollere, om sømrummet er for bredt, om guidegarnet ikke stemmer overens med stofmaterialet, eller om spændingsindstillingen er for høj.
Hvis stoffet har uensartede farver i begyndelsen og slutningen (lyse og mørke ender), skal du fokusere på at kontrollere, om guidegarnet er forurenet, om farvestoffet ikke er tilsat i den rigtige rækkefølge (aktivt/spredende/direkte), eller om der er temperaturudsving i det indledende farvningstrin.
Hvis stofkanten og midten har forskellige farver (lyse og mørke kanter), skal du kontrollere, om stofbredden er pæn, når den lægges på rullen, om krumningen af strammeren er for stor (det anbefales at kontrollere den inden for 4~8 mm), og om der er temperatur- eller pH-forskelle mellem kanterne og midten.
Hvis der er langsgående rynker (folder), kan det være forårsaget af ujævne sømrum, overdreven spænding, garnindpakning på rullen eller overdreven damppåvirkning; disse skal kontrolleres én efter én.
Hvis skudgarnet er skævt, er det normalt relateret til ujævn operatørindføring i farvningskarret eller for højt damptryk under kogende farvning.
Hvis der er ring--lignende mønstre (løse tavlemærker), skyldes det ofte, at stoffet vikles af varmt stof eller for stor begyndelsesspænding. Det anbefales at bruge koldt vand til for-opvikling.
Hvis stofoverfladen har ujævn farve (farvepletter), skyldes det almindeligvis overdrevent hurtig opvarmning (især efter 80 grader > 1,5 grader/min), en-tilsætning af farveaccelerator eller utilstrækkelig alkalisulfid.
Hvis der opstår tværgående farveforskelle striber (farvestriber), kan det generelt fastslås, at maskinen stoppede under farvningsprocessen, og udstyrsdriftsloggen skal kontrolleres.
Hvis farverne er uoverensstemmende mellem forskellige batches (farveforskel), bør procesparametrene kontrolleres for ensartethed, om det flydende farvestof er vasket væk, og om prøveudtagningsproceduren er blevet nøje fulgt.
II. Fejlfinding med systemmodul
Elektrisk kontrolsystem: Hvis frekvensomformeren alarmerer (f.eks. ENF-selv-indstillingsfejl), skal du kontrollere, om koderens AB fasesignallinjer er omvendt; hvis spændingen er ude af kontrol, skal du kontrollere, om PLC-parametrene og sensorfeedback er normale.
Hydrauliksystem: Hvis tromlehastigheden er ustabil, eller drevet er svagt, skal du fokusere på at kontrollere renheden af hydraulikolien, sliddet på hydraulikpumpen, og om trykventilen sidder fast.
Farvevæskecirkulationssystem: Hvis der opstår farvepletter eller ujævn farvefordeling, skal du kontrollere, om cirkulationspumpen fungerer korrekt, om filteret er tilstoppet, og om farvevæskens flowhastighed er ensartet.
Temperaturstyringssystem: Hvis temperaturen svinger meget, skal du kontrollere, om dampventilen, temperaturføleren og isoleringsdækslet er intakte.
III. Implementer den hurtige fejlfindingsmetode
Trin 1: Inspicer stofoverfladen → Identificer indledningsvis typen af fejl baseret på defektmorfologien.
Trin 2: Tjek registreringer → Hent udstyrsdriftsloggen for at kontrollere for eventuelle unormale nedlukninger, temperaturspring eller spændingsudsving.
Trin 3: Spørg operatørerne → Bekræft, om personalet på vagt har fulgt procedurerne for tilføjelse af materiale, ændring af retning og verifikation af prøver.
Trin 4: Prøvekørsel → Test spændingen, hastigheden og ændring af retningsresponsen under ingen-belastningsforhold for at sikre, at de er normale.
