I. Typiske fejltyper og årsager
1. Mørke mærker ved enderne: Mørke mærker vises i begge ender af silkestoffet, normalt forårsaget af for brede sømme, overdreven spænding på rullen eller utilstrækkeligt kort styregarn, hvilket fører til stoffets sammenpresning.
2. Ujævn farve ved enderne: Uensartet farve i begge ender af silkestoffet, som almindeligvis er forårsaget af urent styregarn, forkert rækkefølge af farvestoftilsætning eller ustabil temperaturkontrol.
3. Farveforskel ved kanterne (venstre, center, højre):** Farveforskelle mellem kanten og midten kan stamme fra ujævn rullebredde, tilstoppede farvedyser, ujævn spænding på stofbåren eller uensartet pH-fordeling.
4. Rynker og skæv skud:
Rynker: Forårsaget af ujævne sømme, overdreven spænding eller overdreven garnindpakning på den nederste rulle af farvemaskinen.
Skæv skud: Forårsaget af ujævn stoffremføring eller overdreven vandstrålepåvirkning, hvilket resulterer i skæve garntråde.
5. Rose-ringmønster: Dette mønster ligner træringe og er hovedsageligt forårsaget af overdreven spænding og høj temperatur under vikling. Koldtvandsvikling anbefales for at afhjælpe dette.
6. Farvestriber og ujævn farve:
Farvestriber: Utilstrækkelig farveopløsning, et utilstrækkeligt væskeforhold eller forkert brug af hjælpestoffer kan let føre til ujævn farvning.
Farvestriber: Maskinfejl, der forårsager farvningsafbrydelser, resulterer i vandrette streger.
7. Farveforskel mellem for- og bagside: Dette skyldes ofte utilstrækkelig farvegennemtrængning, ujævn stofrullespænding eller rulletrykafvigelse. Det kan forbedres ved at optimere dysedesignet og tilføje udjævningsmidler.
II. Nøgleløsninger
1. Udstyrsvedligeholdelse: Rengør regelmæssigt farvebeholderen, kontroller paralleliteten af styrerullerne og filterets åbenhed, og sørg for ensartet tryk (afvigelse<5%).
2. Procesoptimering: Styr opvarmningshastigheden for at undgå ujævn farvning forårsaget af overdreven opvarmning; Brug fuldt opløste farvestoffer og tilsæt penetreringsmidler (såsom JFC) eller udjævningsmidler for at forbedre ensartetheden; Vær opmærksom på vandtemperaturkontrol ved farvning med reaktive farvestoffer (40-60 grader anbefales) for at forhindre hydrolyse.
3. Betjeningsprocedurer: Hold stofstyret rent og med ensartet tekstur; Implementer kant-justering af stofrullning og brug fotoelektriske korrektionsenheder; Dæk maskinen til under farvningen for at reducere temperaturforskelle forårsaget af luftbevægelser.
