I. Ukorrekt betjening
Tilføjelse af materiale, før stoffet har kørt glat: Tilføjelse af materiale, før maskinen har kørt jævnt i 3-5 minutter, medfører, at stoffet ikke udvider sig helt og bliver knyttet.
Forsømmer inspektion: Operatører undlader at observere stoffets kørestatus i realtid, mangler tidlige tegn på tilstopning (såsom træg drift eller tryksvingninger), hvilket forsinker muligheden for at løse problemet.
II. Stofegenskaber og problemer med farveopløsning
Letvægtsstoffer med høj-densitet er tilbøjelige til at flyde: Stoffer såsom fjederspundet garn og polyestertaft har høj-densitet og let vægt, og efter at de er kommet ind i maskinen, synker de ikke ned i farveopløsningen, men flyder på overfladen, hvor de let filtres sammen og knuder sig.
For meget skum i farvebadet forårsager "luftsvulme": Brugen af skummende hjælpestoffer eller høj vandhårdhed fører til en stor mængde skum i farveopløsningen, der danner "luftsvulmer", der hindrer stofgennemstrømning og fremkalder tilstopning.
III. Utilstrækkeligt procesdesign
Manglende brug af fuld overløb: Processen "fuldt overløb" blev ikke brugt til let flydende stoffer, idet den ikke garanterer fuldstændig nedsænkning af stoffet og stabil cirkulation.
Mangel på afgasningsforanstaltninger: Der blev ikke tilsat afgasningsmidler til farvebadet, hvilket gjorde det vanskeligt for luft, der bæres af stoffibrene, at undslippe, hvilket forårsagede lokalt flydende og træg drift.
IV. Utilstrækkelig vedligeholdelse af udstyr
Filtertilstopning: Filtrene blev ikke renset i henhold til specifikationerne (én gang pr. skift for mellemlange fibre, en gang dagligt for filamenter), hvilket førte til ophobning af urenheder, øget cirkulationsmodstand og stoftilstopning.
Næse- og returventil ikke justeret i tid: Ved skift af behandlingstype blev dysediameteren og returventilåbningen ikke justeret samtidigt, hvilket resulterede i en ubalance i forholdet mellem stof-til-væske og et turbulent flowfelt.
