Ht Air Liquid Flow tekstilfarvemaskine

Send forespørgsel

Beskrivelse

Den nye generation af HT-luftvæskestrøms tekstilfarvemaskine, gennem gennembrud i multi-røruafhængig struktur og optimeret enkelt-rørbelastningsdesign, opnår hurtig farvevæskecirkulation, forstøvet væskevolumentilpasning, høj-reflux tilbagesvaling og dyb penetration, hvilket fuldt ud opfylder proceskravene. De cirkulerende stofbunker er pænt arrangeret, og stoffet løber glat uden sammenfiltring eller kompression. Modulariseringen af udstyrskontrolsystemet og den intelligente betjening af hele køretøjet giver innovativ udvikling til farvningskvaliteten, produktionseffektiviteten og variationsudvidelsen af HT-luftvæskestrøms tekstilfarvemaskinen.

Produktparametre

Parameter	Teknisk indeks
Maksimal arbejdstemperatur	135-140 grader
Maksimalt arbejdstryk	0,30-0,44 MPa
Liquor Ratio Range	1:2,5 ~ 1:4 (ultra-lavt væskeforhold)
Stof lineær hastighed	70-600 meter/minut
Antal rør	1, 2, 3, 4, 6, 8 rør valgfri
Enkeltrørskapacitet	250-380 kg (Standard), op til 350 kg maksimum
Damptryk	0,4-0,6 MPa
Opvarmningshastighed	Op til 5 grader/minut (20-100 grader)
Afkølingshastighed	2,5-3 grader/minut

Arbejdsprincip

1. Gas-væskeseparationsdrev: Indbygget-i uafhængige luftstrømsdyser og dyser til farvevæske. En blæser genererer en høj-luftstrøm for at blæse stoffet, hvilket får det til at fnulle op og sprede sig, hvilket driver operationen. Hovedpumpen leverer farvevæske, som forstøves/sprøjtes gennem dyserne, hvilket sikrer fuld kontakt med stoffet til farvning.

2. Stofcirkulationssti: Stoffet trækkes af løfterullerne/-rullerne, passerer gennem de gas-væskekombinerede dyser og kommer ind i stofopbevaringstanken, hvilket afslutter en kontinuerlig proces med "løfte-farvning-udlægnings-cirkulation".

3. Ultra-Kerne med lavt væskeforhold: Gas-flydende kompositkraft reducerer forbruget af farvevæske betydeligt med et typisk væskeforhold på 1:3~1:5, langt lavere end traditionelle overløbsmaskiner (1:8~1:12), hvilket resulterer i betydelige vand-, materiale- og energibesparelser.

Kernefordel

Vand og energibesparelse

Væskeforholdet kan være så lavt som 1:3, hvilket sparer cirka 50 % vand sammenlignet med traditionelle farvningsmaskiner, hvilket reducerer spildevandsudledningen.

Ventilatoreffekten reduceres med over 50 %, og dampforbruget falder samtidigt.

Høj-produktion

Farvetiden forkortes med mere end 50 %, hvilket øger udstyrsomsætningshastigheden.

Understøtter parallel behandling af to rør (såsom 1+1- eller 2+2-konfigurationer), med en enkelt rørkapacitet på ca. 50 kg, velegnet til kontinuerlig drift i stor-skala.

Farvning af høj-kvalitet

Stoffer oplever lav spænding, hvilket resulterer i jævn drift og reducerede rynker og skader.

Fremragende reproducerbarhed ved farvning og høj batch-konsistens, velegnet til høj-stofbehandling.

Multifunktionel integration

Udstyret med en varmeveksler, der muliggør tørring med varmluftcirkulation (temperaturer op til 140 grader), kombinerer tørre- og indstillingsfunktioner.

Kan bruges i våde efterbehandlingsprocesser, såsom enzymbehandling og limning af blødgøringsmiddel, hvilket udvider anvendelsesområdet.

Udvalgsanbefalinger

Vælg en model baseret på stoffet: Hvis din fabrik hovedsageligt producerer strækstoffer eller følsomme farver, der er tilbøjelige til at krølle, anbefales det at vælge en model med uafhængig blæserstyring og præcis gas-væskeblanding.

Vær opmærksom på nøjagtigheden af spiritusforholdet: Spørg producenten om det faktiske minimum arbejdsludforhold, når du behandler specifikke stoffer.

Kontrolsystem: Er det udstyret med et fuldautomatisk programmerbart kontrolsystem (såsom SETEX, EAS eller et avanceret-hjemsystem)? Dette er afgørende for processens stabilitet og reproducerbarhed.

Ekstraudstyrskonfiguration: Er valgfrit tilbehør, såsom en anden kemikalietank og automatiske rensefiltre, der er nødvendige for at forbedre automatiseringsniveauet.