I. Detektering af abnormiteter under betjening af udstyret
1. Lyt efter lydændringer: Hvis jiggerfarvemaskinen laver en "klunkende" lyd eller periodisk unormal støj, når den skifter retning eller accelererer, kan det skyldes pludselige spændingsændringer, der forårsager ujævn kraft på transmissionssystemet, hvilket indikerer ubalance i spændingskontrol.
2. Tjek driftssynkronisering: De to stofruller skal rulle jævnt og skiftevis. Hvis der er "rushing" (den ene side er stram, mens den anden er slap) eller betydelig forsinkelse, indikerer det, at spændingen ikke er under konstant kontrol.
3. Kontroller kontrolsystemfeedback: Observer, om spændingsværdien på frekvensomformeren eller PLC-panelet svinger ofte. Under normale omstændigheder bør udsvinget kontrolleres inden for ±5 %. Hvis værdien svinger voldsomt, indikerer det ustabil spænding.
4. Føl mekanisk vibration: Hvis du tydeligt kan mærke vibrationer, når du holder maskinrammen, især under høj-drift, kan det skyldes mekanisk resonans forårsaget af spændingssvingninger, hvilket kræver øjeblikkelig nedlukning og undersøgelse.
II. Find spor fra stoffets tilstand
1. Bølgede rynker på stofoverfladen: Hvis stoffet udviser tværgående "flæser" eller lokaliseret løshed under vikling, skyldes det normalt utilstrækkelig spænding, hvilket forhindrer materialet i at blive helt fladt.
2. Kantrivning eller strækningsdeformation: Forlængelse eller endda brud af fibre ved stofkanterne er et typisk tegn på overdreven spænding, især almindeligt i tynde eller elastiske stoffer.
3. Slange-lignende afvigelse (off-centersporing): Hvis stoffet konstant skifter til den ene side under drift, selv med et korrigerende system, er det svært at korrigere. Dette er ofte forårsaget af ujævn spænding, hvilket fører til en ubalance i kraft.
4. Ujævn viklingsspænding: Hvis den færdige rulle er "stram på indersiden og løs på ydersiden" eller har "lokaliserede buler", indikerer det, at spændingen ikke blev holdt konstant under vikling, hvilket påvirker efterfølgende behandling og opbevaring.
III. Undersøgelse af hovedårsagen til farvningsproblemer gennem farvekvalitetsanalyse
1. Hvis det farvede stof udviser farvevariationer, ujævn farvedybde eller inkonsekvent farveintensitet mellem kanterne og midten, og efter at have udelukket farvestof- og temperaturfaktorer, er det højst sandsynligt, at spændingsudsving forårsager inkonsekvente farvningstider.
2. Hyppige rynker eller skævheder i skud, især koncentreret i en bestemt passage, indikerer ukontrolleret spænding på det tidspunkt, hvilket forårsager stofdeformation.
3. Betydelige farveforskelle mellem begyndelsen og slutningen af stoffet kan også skyldes forkerte initiale spændingsindstillinger, hvilket fører til ustabile stofhastigheder i begge ender og påvirker ensartetheden af farvningen.
IV. Hjælpebedømmelsesmetoder
1. Brug en spændingstester til at måle spændingsværdierne på hver station og sammenlign dem med det påkrævede procesområde (f.eks. 300–800N). Værdier, der overstiger dette interval, betragtes som unormale.
2. Observer stoffets overfladetilstand ved at farve et hvidt prøvestof. Fysiske defekter forårsaget af spændinger opdages lettere uden farvningsinterferens.
3. Tjek historisk strømforbrug og alarmregistreringer. Hyppige overbelastningsalarmer eller store udsving i motorstrømmen er ofte relateret til dårlig spændingskontrol.
