I. Justering af hyldebalancen for at forhindre ridser eller rynker
Hylden er en nøglekomponent i en jiggerfarvemaskine, der understøtter stoffets bevægelse. Dens fladhed påvirker direkte mængden af farvestof, der bæres af stoffet og ensartetheden af farvningen.
1. Ideel tilstand: Højdeforskellen mellem hyldens midterste fremspring og de to ender bør kontrolleres til 2-3 cm. Dette forhindrer ridser, der fører til lys farve og undgår rynker forårsaget af overdreven fladhed.
2. Inspektionsmetode: Brug en niveau- eller laserafstandsmåler til at måle højden af hvert punkt på hylden.
Vær opmærksom på, om stoffet hæfter jævnt og stabilt under tomgang uden at hoppe eller skifte.
3. Justeringstrin: Stop maskinen og afbryd strømforsyningen for at sikre sikkerheden.
Løsn hyldefastgørelsesboltene og finjuster-den midterste støttehøjde ved hjælp af shims eller justeringsskruer.
Udfør flere prøvekørsler og tag prøver for at sammenligne farverne fra venstre mod højre indtil ΔE mindre end eller lig med 1,0.
II. Sørg for ensartet tryk på rullevognen for ensartet væskepåfyldning Rullevognen styrer væskebelastningen af stoffet gennem to-rulleekstrudering. Ujævnt tryk vil direkte føre til "kant-centerforskel."
1. Ideel konfiguration: Brug en ensartet rullevogn med pneumatisk tryk i begge ender og oliepumpeforsyning i midten (såsom den tyske "Kunster") for at sikre ensartet rulletryk.
2. Inspektionsmetode: Vej restmængden af stoffet efter polstring med en vægt (tag 10 cm² prøver fra venstre, midterste og højre side). Beregn forskellen:
Restsatsforskel Mindre end eller lig med 3 % er acceptabelt;
Forskel > 5 % kræver øjeblikkelig justering.
4. Justeringsforslag: Kontroller følsomheden af cylindertrykreguleringsventilen for at sikre synkront tryk på begge sider.
Til rullevogne med vanskelige-at-nivellerende fodertrug kan der installeres uafhængige trykreguleringsventiler på begge sider for finindstilling.-
III. Slib regelmæssigt ruller for at genoprette overfladens glathed og hårdhed
Slid eller ujævn hårdhed på rulleoverfladen kan føre til lokal trykubalance, en skjult årsag til kant-til-centerdefekter.
1. Udskiftningsstandarder: Hårdheden af vasketankrullerne skal være HS 80±2; hårdheden af de ensartede fodertrugsruller skal være HS 70±2; Ruller med tydelige buler, revner eller nedsat hårdhed skal udskiftes.
2. Slibecyklus:
Udfør en overfladeinspektion hver 500 timers drift;
Planlæg professionel slibning hver 1000 timer for at genoprette rundhed og glathed.
3. Vedligeholdelsespunkter:
Efter slibning skal trykket omkalibreres for at forhindre spændingssvingninger forårsaget af diameterændringer.
Udskift jævnligt de forreste og bageste ruller for at sikre ensartet spænding på tværs af venstre, midterste og højre side.
