I. Daglig vedligeholdelse: Vigtige daglige opgaver, forebyggelse er bedre end helbredelse
Grundlæggende kontrol og rengøring bør udføres før hver opstart-og efter hver nedlukning for at sikre, at udstyret er i god standbytilstand.
Det er vigtigt at kontrollere følsomheden og effektiviteten af temperaturmåleren, trykmåleren og sikkerhedsventilen. Bekræft, at motoren, kredsløbet og belysningssystemet fungerer korrekt for at forhindre ulykker forårsaget af instrumentfejl. Skueglasset skal være intakt, og tætningsringene bør ikke vise tegn på ældning eller lækage.
Skærmen og filterskærmen skal rengøres én gang pr. skift, især ved fremstilling af mellem- og lange fiberstoffer, da urenheder nemt kan tilstoppe rørene og påvirke ensartetheden af farvevæskecirkulationen. Hvis der fremstilles polyesterfilamentstoffer, bør filterskærmen børstes mindst en gang om dagen.
Kontroller samtidig, at alle ventiler (dampventil, aftapningsventil, dampudskiller osv.) er uhindret, og at alle topstykkebolte er komplette og spændt diagonalt for at undgå luftlækager eller utilstrækkeligt tryk på grund af dårlig tætning.
II. Smøring og tilspænding: Sikrer jævn maskindrift
Smøring af mekaniske komponenter er nøglen til at opretholde udstyrets fleksibilitet.
Påfør højtemperatur-smøreolie hver måned på friktionsdele såsom lejer, gear og styrerulleakselsæder for at forhindre tør friktion i at forårsage slid eller overophedning. Hvis der konstateres fedtlækage eller fugtindtrængning, skal det omgående behandles for at undgå lejeskader.
Spændingen af kileremmene skal også kontrolleres regelmæssigt for at opretholde den korrekte spænding, og sikre, at hovedpumpen og løfterullen arbejder med en moderat synkron hastighed, hvilket forhindrer glidning eller brud.
Kontroller ugentlig bolte og konnektorer for løse, især ved cylinder- og rørgrænseflader, for at forhindre vibrationer i at forårsage løsnelse.
III. Periodisk Deep Maintenance: Phased Implementation, Systematisk Management
For at undgå "små huller, der ikke er repareret, store huller forårsager problemer", bør der etableres et trindelt vedligeholdelsessystem:
Månedligt: Udfør en særlig inspektion af sårbare dele, såsom dyser, tætningspakninger og pumpehjul, og udskift dem omgående, hvis der konstateres slid.
Hver sjette måned: Foretag en omfattende nedlukning og eftersyn, med fokus på at kontrollere cirkulationspumpen, varmeveksleren, ventilkontrolsystemet og det elektriske kontrolpanel for korrekt funktion. Dette kan kombineres med cylinderrensning for grundigt at fjerne indvendige aflejringer.
Årligt: Der udføres et komplet eftersyn af maskinen, herunder kalibrering af alle instrumenter, udskiftning af ældende ledninger, inspektion af den indvendige væg af rustfrit stål for korrosion eller ridser og udførelse af funktionstest på sikkerhedsventilerne.
IV. Rengøring og tankrensning: Nøgletrin til at forhindre krydskontamination.-
Ved farveskift, især fra mørkt til lyst, skal farvemaskinen rengøres grundigt; ellers er farvning eller hvidhedsafvigelser højst sandsynlige.
Når du skifter fra mørke til lyse farver, anbefales det at bruge 4-6 kg 98 % kaustisk soda og 1-2 kg rengøringsmiddel, ved at holde en temperatur på 130 grader i 60-90 minutter, efterfulgt af højtemperaturdræning for at sikre fuldstændig fjernelse af resterende farvestoffer og oligomerer.
Til blegningsprodukter skal der bruges en dedikeret lys-farvet tank, og tanken skal forberedes før brug for at forhindre, at resterende røde pigmenter påvirker hvidheden.
Under rengøringsprocessen kan en passende mængde affaldsklud tilføjes til tanken, så den høje-vandstrøm kan nå de "døde hjørner" af dyserne og cirkulationssystemet, hvilket forbedrer renseeffekten.
Derudover kræver aflejringer som oligomerer, calciumsalte og tjære specialiserede rengøringsmidler baseret på deres sammensætning. For eksempel bruges NaOH til at fjerne oligomerer, mens TF-105F rengøringsmiddel effektivt fjerner alkalisk belægning uden at korrodere den indvendige væg af rustfrit stål.
V. Sikkerheds- og tætningsstyring: Detaljer, der ikke kan ignoreres
Under høje temperaturer og højtryksmiljøer påvirker tætningsydelsen direkte produktionssikkerheden og farvningskonsistensen.
Tætningsringen (pakningen) er en af de vigtige faktorer, der påvirker cylinderdifferentialet. Hvis fugen lækker, vil det ikke kun føre til ujævn farvning, men også spild af varmeenergi. Derfor skal eventuelle utætheder omgående udskiftes.
Observationsvinduer af hærdet glas må aldrig tørres af med en fugtig klud, når temperaturen overstiger 100 grader, da for stor temperaturforskel kan få glasset til at knuse, hvilket resulterer i en alvorlig sikkerhedsulykke.
Efter justering af badforholdet skal de øvre og nedre afspærringsventiler- på vandstandsglasrøret lukkes omgående for at undgå lækage forårsaget af fejlbetjening.
