I. Stofblokering: Den mest almindelige og alvorlige driftsfejl.
Stofblokering refererer til, at stoffet bliver viklet ind og sidder fast i farvebadet eller cirkulerende rør, hvilket forhindrer udstyret i at fungere normalt.
De vigtigste årsager er:
Fodring hastes, før stoffet har kørt stabilt i 3-5 minutter efter indstigning i maskinen; mekaniske enheder (såsom returventiler og dyser) justeres ikke i tide, hvilket forårsager mekanisk blokering.
Letvægtsstoffer med høj-densitet (såsom fjederspundet og polyestertaft) flyder på væskens overflade; uden fuldt overløb eller tilsætning af deoxygenerende midler, er de tilbøjelige til at knuse og blokere.
For meget skum i farvebadet skaber et "luftblæst"-fænomen, der hindrer stofgennemstrømningen.
Operatører undlader at opdage den indledende blokering i tide, og mangler det optimale tidspunkt til at aktivere tilbageskylningsafblokeringsanordningen, hvilket får blokeringen til at blive dybere.
Løsninger: Følg nøje driftsprocedurer; justere udstyrsparametre før behandling; brug en fuld overløbsproces til let flydende stoffer; tilsæt en passende mængde skumdæmper for at kontrollere skum; overvåg kontinuerligt under driften, og aktivér straks tilbageskylningsfunktionen, hvis der opdages nogen unormalitet.
II. Farvepletter og pletter: Kerneproblemet ved ujævn farvning
Farvepletter viser sig som inkonsekvent farvedybde på stofoverfladen, hvilket påvirker den færdige produktkvalitet.
Hovedårsagerne omfatter:
Overdreven hurtig opvarmning, især over 80 grader, får farvestoffet til at fiksere før tilstrækkelig penetration, hvilket resulterer i ujævn migration.
Uhensigtsmæssig udvælgelse eller utilstrækkelig dosering af udjævningsmiddel fører til dårlig farvespredning.
Ufuldstændig kemisk behandling resulterer i ufuldstændig opløsning af farvestofpartikler, som agglomererer til farvepletter ved høje temperaturer.
Et for lille eller stort væskeforhold påvirker ensartetheden af farvevæskecirkulationen.
Løsninger: Kontroller opvarmningshastigheden (anbefalet mindre end eller lig med 1,5 grader/min), brug et højeffektivt udjævningsmiddel, tilsæt farvestoffet efter grundig pulpning og fortynding, og indstil et rimeligt væskeforhold (normalt 1:6-1:8).
III. Rynker (kyllingeklomærker): Fysiske skader, der er svære at reparere ved høje temperaturer
Rynker forekommer for det meste på polyester og dets blandede stoffer, der fremstår som kyllingeklo eller -øjenbrynlignende mærker og er permanente folder.
Årsagsanalyse:
Når stoffet afkøles ved høje temperaturer, passerer det gennem den anden glasovergangstemperatur, hvilket forårsager, at der dannes permanente rynker ved folderne.
Hurtige temperaturstigninger og -fald, især hurtig afkøling, forværrer forskelle i fibersvind.
Ufuldstændig afskalning under forbehandling forhindrer frigivelse af indre fiberspændinger, hvilket forhindrer den frie bevægelse af sammenflettede punkter under farvning.
Overdreven stofkapacitet eller langsom stofhastighed fører til forlænget stablingstid i den J-formede farveboks, hvilket øger risikoen for over-stabling.
Forebyggelsesstrategier: Grundig afslibning og afspændingsbehandling før farvning; undgå direkte afkøling med koldt vand; brug blødgøringsmidler til at reducere friktionen; kontrollere stofkapaciteten og øge stofhastigheden for at forkorte stablingstiden.
IV. Overdreven skum: En skjult fare, der forårsager en kædereaktion
Skum er et af de mest almindelige problemer ved jetoverflow-farvning, og i alvorlige tilfælde kan det føre til dysesugning, trykfald og endda nedlukning.
Årsager:
Høj-stofbevægelse (200-450 m/min) og kraftig omrøring af farvevæsken genererer højenergiturbulens.
Farvestofferne eller hjælpestofferne har stærke skummende egenskaber, vandets hårdhed er høj, og skumdæmpningseffekten er dårlig.
Løsning: Brug skumdæmper under hele processen, helst i trin-tilsæt først en del af skumdæmperen, derefter farvestoffet, og fyld den resterende mængde på under driften for at reducere den samlede dosis og bevare effekten. Foretrækker organosilicium eller octanol-baserede skumdæmpere med god kompatibilitet, som ikke påvirker farvningsreproducerbarheden.
V. Langsom opvarmning/afkøling: Termiske kontrolproblemer, der påvirker produktionsrytmen
Langsom opvarmning kan skyldes: utilstrækkeligt damptryk, blokerede dampfælder, defekte temperaturregulatorer eller luftlækage i tanken.
Slow cooling is often due to: insufficient cooling water pressure, excessively high water temperature (>25 grader), beskadigede kontrolventiler eller højt returvandsmodtryk.
Løsningsanbefaling: Kontroller regelmæssigt damp- og kølevandssystemerne, rengør dampfælderne, kalibrer temperaturregulatorerne og sørg for, at kølevandstemperaturen er kontrolleret under 25 grader.
VI. Farveagglomerering og farvepletter: Kemiske problemer, der påvirker stoffets renhed
Farvepletter og misfarvning efter farvning er almindelige i polyesterstoffer.
Analyse viser, at ca. 50 % skyldes udfældning af polyesteroligomerer, 30 % skyldes dispergeringsproblemer, og 20 % skyldes urenheder såsom fiberaffald.
Løsninger: Styrk forbehandlingen; alkalireduktionen og urenhedsfjernelseshastigheden bør nå over 10 %; vælg disperse farvestoffer og hjælpestoffer af høj-kvalitet; udfør om nødvendigt reduktionsrensning for at fjerne flydende farvestof og urenheder.
