1. Dyse
Dysen er kernekomponenten, der driver stofcirkulationen og driver stoffet ind i styrerøret ved at sprøjte farvevæske. Dets strukturelle design påvirker direkte farvningens ensartethed; optimerede dyser reducerer "luftudbulning" og stofvridning, hvilket forbedrer farvekvaliteten.
2. Cirkulationspumpe (hovedpumpe)
Giver kraften til cirkulation af farvevæske, hvilket sikrer en kontinuerlig strøm af farvevæske fra opsamlingstanken til dyserne, hvilket bibeholder et stabilt overløb. Moderne udstyr bruger ofte variabel frekvensstyring til energibesparelse og præcis regulering.
3. Varmeveksler (varme-/køleenhed)
Regulerer farvevæskens temperatur, understøtter opvarmning, varmekonservering og hurtige afkølingsprocesser. High-modeller er udstyret med et gradient temperaturkontrolsystem, der opnår præcis temperaturkontrol inden for ±0,5 grader, hvilket sikrer farvningsreproducerbarhed.
4. Farvetank og stofopbevaringstank
Farvetanken holder stoffet og farvevæsken med et specifikt hældningsdesign for at fremme jævn vandstrøm; stofopbevaringstanken lagrer midlertidigt det cirkulerende stof, hvilket reducerer spændingen og forhindrer folder.
5. Styreruller: Før stoffet og løft det til dyseindløbet. Opdelt i passive og aktive typer: passive ruller har en enkel struktur, men er tilbøjelige til at slibe stoffet, mens aktive ruller bruger strøm til at reducere glidning og beskytte stoffets overflade.
6. Filter og kemikaliedoseringstank: Filteret fjerner urenheder fra farvevæsken og forhindrer dysetilstopning; kemikaliedoseringstanken bruges til at tilføje farvestoffer og hjælpestoffer, og arbejder med et PLC-system for at opnå automatisk og præcis fodring.
7. Fabric In/Out Device: Styrer stoffets ind- og udgang fra farvningskarret. Nogle modeller er udstyret med en stof-endedetektionsenhed til nem prøveudtagning og hastighedsjustering, hvilket forbedrer betjeningskomforten.
