I. Udstyrsfaktorer
1. Ujævn spændingskontrol: Hvis spændingen ikke holdes konstant under farvningsprocessen, især når rullediameteren ændres, kan det let føre til farveforskelle mellem begyndelsen og slutningen af stoffet. Moderne dobbelt-frekvenskonverteringssystemer kan kontrollere spændingsudsving inden for ±2 %, hvilket væsentligt forbedrer dette problem.
2. Inkonsekvent rulletryk: Ved polstring eller rullefarvning kan afvigelser i rullernes tryk på venstre og højre side føre til forskellige væskepåføringshastigheder på venstre og højre side, hvilket forårsager farveforskelle mellem kanterne og midten.
3. Dårlig farvevæskecirkulation: Ujævnt flow af farvevæske i farvebadet eller tilstoppede dyser kan forårsage lokale forskelle i farvning på stoffet, hvilket resulterer i farvepletter eller vandrette farveforskelle.
4. Lav temperaturkontrolnøjagtighed: Hurtig opvarmning eller store temperatursvingninger under holdestadiet (f.eks. over ±3 grader) påvirker konsistensen af farvepåføringshastigheden, især mærkbar med temperatur-følsomme disperse farvestoffer.
II. Forkert kontrol af procesparametre
1. Urimeligt spiritusforhold: Et for højt spiritusforhold (f.eks. over 1:10) kan forårsage udsving i farvestofkoncentrationen, hvilket er mere tilbøjeligt til at vise farveforskelle på lyse-farvede stoffer.
2. For høj opvarmningshastighed: Manglende overholdelse af princippet om "10-15 graders stigning hver anden omgang" resulterer i, at det ydre lag stof farves først, mens det inderste lag halter bagud, hvilket forårsager farveforskelle mellem for- og bagside.
3. Inkompatible farvestofkombinationer: Brug af farvestofkombinationer med forskellige farvningshastigheder (f.eks. manglende gradienttest mellem SE og E type disperse farvestoffer) gør synkron farvning vanskelig, hvilket fører til farveafvigelser.
4. Ufuldstændig sæbebehandling: Sæbetemperatur under 95 grader eller tid mindre end 20 minutter resulterer i ufuldstændig fjernelse af flydende farve, hvilket påvirker den endelige farvekonsistens.
III. Driftsstandarder
1. Ukorrekt brug af hovedstof: Utilstrækkelig hovedstoflængde eller manglende behandling af det med stoffet, der skal farves (f.eks. manglende afskalning eller reduktion af alkali) fører til forskelle i farvestofabsorption i begyndelsen, hvilket forårsager farveforskelle mellem for- og bagside.
2. Ujævn tilsætning: Utilstrækkelig opløsning af farvestoffer eller hjælpestoffer, eller tilsætning fra den ene side, resulterer i for høje lokale koncentrationer, hvilket forårsager farvepletter eller farveforskelle mellem kanterne og midten.
3. Failure to use the five-point color matching method: Relying solely on experience to judge color, ignoring multi-point comparison on the fabric surface, makes it difficult to detect subtle color differences with ΔE values exceeding the standard (>1.5).
IV. Forbehandling og halvfabrikata-kvalitet
1. Ufuldstændig afskalning og skuring: Resterende limning eller oliepletter hindrer farvestofpenetrering, hvilket fører til ujævn farveabsorption og resulterer i plettet eller ujævn farve.
2. Inkonsistente pH-værdier: Inkonsistente pH-niveauer i stoffet før farvning påvirker farvefiksering, især ved reaktiv farvning, hvilket let forårsager batch-til-batchfarveforskelle.
3. Ujævnt fugtindhold på stofoverfladen: Forskelle i mængden af vand, der transporteres, når det våde stof kommer ind i farvebadet, forårsager lokal fortynding af farveopløsningen, hvilket fører til farveforskelle mellem kanterne og midten.
V. Andre faktorer
1. Dårlig vandkvalitet: Urenheder såsom calcium- og magnesiumioner eller rust i vandet reagerer med farvestoffet og danner bundfald, hvilket påvirker ensartetheden af farvningen.
2. Uoverensstemmelse mellem styrestoffet og hovedstoffet: Betydelige forskelle i farve eller tekstur mellem styrestoffet og hovedstoffet fører til ujævn farveoverførsel under farvning, hvilket resulterer i ujævn farvefordeling eller overlappende mærker.
✅ Nøgletip: De fleste farveforskelle kan effektivt forhindres gennem en kombinationsstrategi af "standardiseret styrestofstyring + dobbelt-frekvenskonstant spændingskontrol + fem-punkts farvetilpasningsmetode".
